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      合金无缝钢管制作过程

      发布时间:2021-09-13 14:27:54点击:

        合金无缝钢管制作过程

        合金无缝钢管(Seamless Steel Tube)具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。合金无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油输送、楼梯扶手、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用合金无缝钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。合金无缝钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数合金无缝钢管是圆管。

        制作过程:热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

        冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

        合金无缝钢管的无缝钢管重量计算公式

        无缝钢管重量=[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466

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